Industriële kunststoffen / Slijtvaste kunststoffen

POM

POM staat voor polyoxymethyleen. Het is een thermoplastisch polymeer dat wordt gekenmerkt door zijn hoge stijfheid, hardheid en goede mechanische eigenschappen. POM is een sterke, harde en bovenal vormvaste kunststof met een zeer lage wrijvingsweerstand. De statische en dynamische wrijvingscoëfficiënten zijn gelijk waardoor ‘stick slip’ nagenoeg is uitgesloten. Daarnaast heeft het een zeer hoge veerkracht en vermoeiingsweerstand. De maat- en kruipvastheid is uitstekend, de slijtvastheid is beperkt. Het materiaal is uitzonderlijk goed te bewerken (kortspanig).


POM wordt veel gebruikt in verschillende toepassingen, zoals in de productie van precisie-onderdelen, machineonderdelen, tandwielen, lagers, scharnieren en diverse engineeringcomponenten. Het materiaal heeft een uitstekende dimensionele stabiliteit, lage wrijving en goede weerstand tegen chemicaliën, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.

Daarnaast is het ook bestand tegen vochtabsorptie, waardoor het een goede keuze is voor toepassingen waarbij een hoge mate van nauwkeurigheid en consistentie vereist is.
Er zijn copolymeer- en homopolymeertypes. Het copolymeer (POM-C) is beter bestand tegen hydrolyse, sterke basen en thermisch-oxidatieve afbraak dan het homopolymeer (POM-H). 

Het homopolymeer daarentegen bezit een hogere mechanische sterkte, stijfheid, hardheid en kruipvastheid, een geringe thermische uitzetting evenals een meestal betere slijtageweerstand.
Deze kunststof wordt toegepast in bussen en stroken, tandwielen, zuigers, schrapers, grippers, vormplaten, kabelschijven en precisie-onderdelen.

Hoofdkenmerken:

  • gebruikstemperatuur -50˚ tot 100˚
  • hoge mechanische sterkte, stijfheid en hardheid
  • zeer hoge veerkracht
  • goede kruipweerstand
  • hoge slagvastheid, ook bij lage temperaturen
  • zeer hoge maatvastheid
  • goede glijeigenschappen en slijtageweerstand
  • uitstekende verspaanbaarheid
  • goede elektrisch isolerende en diëlektrische eigenschappen
  • fysiologisch inert (geschikt voor contact met levensmiddelen)
  • niet zelfdovend

PA

Het materiaal polyamide is taai en zeer hoog slagvast. Ook de slijtageweerstand is uitstekend. Het is een veelzijdige kunststof met een indrukwekkende combinatie van eigenschappen. In de wereld van werktuigbouw en dynamische toepassingen staat polyamide bekend om zijn uitzonderlijke slijtvastheid en uitstekende glij- en roleigenschappen. Deze robuuste kunststof biedt echter nog veel meer voordelen.


Polyamide is niet alleen hard en stijf, maar heeft ook een opmerkelijk geluiddempend vermogen, waardoor het een uitstekende keuze is voor situaties waar geluidsreductie van belang is. Bovendien is het taai en biedt het uitstekende bewerkingsmogelijkheden, waardoor het gemakkelijk kan worden aangepast aan verschillende toepassingen.
Bij de polyamides, veelal beter bekend onder de naam “nylons”, onderscheiden we meerdere types waarvan de belangrijkste PA 6, PA 66 en PA 12. De verschillen in fysische eigenschappen die bestaan tussen deze types, worden voornamelijk bepaald door de samenstelling en structuur van hun molecuulketens. Het eigenschappenprofiel van niet-gemodificeerd gietpolyamide 6 vertoont veel gelijkenis met PA66. PA6G (gegoten) combineert een hoge mechanische sterkte, stijfheid en hardheid met een goede kruipvastheid, slijtageweerstand, warmteverouderingsbestandheid en verspaanbaarheid.


Een interessant aspect van Polyamide is de mogelijkheid om de eigenschappen ervan te verbeteren door vulstoffen toe te voegen. Bijvoorbeeld, Polyamide met olievulling zorgt voor integrale smering in dynamische toepassingen, wat resulteert in verminderde wrijving en een aanzienlijk langere levensduur van componenten.
Dit materiaal is geschikt glijlagers en -stroken, tandwielen, loop- en geleidewielen, kabelschijven, afschrapers, glij- en slijtplaten, stansonderlegplaten en transportrollen.

Hoofdkenmerken:

  • gebruikstemperatuur: -30˚ tot 90˚
  • hoge mechanische sterkte, stijfheid, hardheid en taaiheid
  • goede weerstand tegen vermoeiing
  • hoog mechanisch dempend vermogen
  • goede glij- en noodloopeigenschappen
  • uitstekende slijtageweerstand
  • goede elektrisch isolerende eigenschappen
  • hoge weerstand tegen energierijke straling (gamma- en X-stralen)
  • goede verspaanbaarheid

 

PETP

De specifieke eigenschappen van polythyleentereftalaat (PETP) bestempelen het als een materiaal dat bij uitstek geschikt is voor de vervaardiging van zwaarbelaste en/of aan slijtage onderhevige mechanische precisieonderdelen. Het is een kristallijn polyester met hoge mechanische sterkte en een zeer goede kruip- en maatvastheid. Het materiaal kent ook een lage en constante wrijvingscoëfficiënt en is zeer slijtvast. De hoge hardheid van het materiaal maakt het gevoelig voor kerfslag. Scherpe hoeken en randen in producten moeten vermeden worden.


Het materiaal onderscheidt zich van andere slijtvaste constructiekunststoffen door de hoge trek- en buigsterkte en drukvastheid. Het is een van de hardste kunststofsoorten, heeft geen last van kruip (koude vloei) en het neemt praktisch geen vocht op. Er moet echter rekening gehouden worden met de relatieve brosheid van het materiaal hetgeen het minder geschikt maakt voor stotende belastingen.


PETP heeft een zeer laag wrijvingscoëfficiënt, is zelfdovend en levensmiddelen geschikt. Maatvast precisiewerk is bij uitstek het inzetgebied voor deze kunststof. Het materiaal is ook in een zelfsmerende (TX) kwaliteit leverbaar.
Dit maatvaste materiaal is geschikt als glijlagerbus en geleidingen, tandwielen, zuigers, schrapers, vormplaten, en precisie-onderdelen. Daarnaast is het uitstekend geschikt voor bijvoorbeeld kabelschijven.

Hoofdkenmerken:

  • gebruikstemperatuur: -20˚ tot 100˚
  • hoge mechanische sterkte, stijfheid en hardheid
  • zeer goede kruipweerstand
  • lage en constante wrijvingscoëfficiënt
  • uitstekende slijtageweerstand (vergelijkbaar of zelfs beter dan de polyamides)
  • zeer hoge maatvastheid (beter dan POM)
  • vlekbestendig
  • betere bestandheid tegen zuren dan PA en POM
  • goede elektrisch isolerende eigenschappen
  • fysiologisch inert (geschikt voor contact met levensmiddelen)
  • hoge weerstand tegen energierijke straling (gamma- en X-stralen)

 

HMPE 500 en 1000

HMPE staat voor Hoog Moleculair Polyethyleen. De moleculaire dichtheid bepaalt voor een belangrijk deel de eigenschappen van de kunststof polyethyleen. HMPE heeft een moleculair gewicht van ~ 500.000 g/mol.
HMPE is vochtafstotend, volledig goedgekeurd voor direct contact met levensmiddelen volgens de geldende Foodgrade wetgeving, hecht niet aan en heeft het een lage wrijvingscoëfficiënt.


Het is een zeer taaie en slijtvaste polyethyleen, ook bij lage temperaturen. Het materiaal heeft een beperkte drukvastheid (kruipverschijnselen), goede anti-aanhechtingseigenschappen en is goed chemisch bestendig. Deze materiaalkwaliteit is bij uitstek geschikt voor toepassingen in de levensmiddelenindustrie en is in diverse kleuren verkrijgbaar.


Ten opzichte van standaard PE (HD kwaliteit) heeft de HMPE 500 uitvoering een betere slijt- en slagvastheid. HMPE 500 vertoont een goede combinatie van stijfheid, taaiheid, mechanisch dempend vermogen en slijtvastheid. HMPE 500 is een veelzijdig polyethyleentype dat voornamelijk in de levensmiddelenindustrie (vlees- en visverwerking) maar ook in allerhande mechanische, chemische en elektische toepassingen wordt ingezet. 


UHMPE (Ultra) heeft een moleculaire dichtheid die met 1000 of hoger wordt aangegeven en is een super slijtvaste kunststof. UHMPE staat ook bekend als HMPE 1000, en betekent dus hetzelfde. 
Van alle ultra hoog moleculair gewicht polyethyleentypes biedt HMPE 1000 het best uitgebalanceerde eigenschappenprofiel. Dit materiaal combineert een uitstekende slijtage- en abrasieweerstand met een uitzonderlijke slagvastheid, zelfs bij temperaturen lager dan -200˚C. 
Deze prima verwerkbare kunststof materiaalgroep wordt veel toegepast in de transport en overslagsector, de zuivel- en conservenindustrie, algemene machine- en apparatenbouw en meer specifiek de machinebouw voor de voedingsmiddelen industrie, maar ook voor bottel-, afvul- en verpakkingsmachines.

Dit materiaal is geschikt als vlees/vissnijplaten, vleesvormplaten, silo/bunkerbekledingsplaten, glij- en slijtstroken, stootstrippen (fenders) langs kademuren en in gebouwen, stansonderlegplaten, bekistingsplaten, vijzel, vrachtwagen en shovelbekledingsplaten.

Hoofdkenmerken:

  • gebruikstemperatuur HMPE 500: -100˚ tot 80˚
  • gebruikstemperatuur HMPE 1000: -200˚ tot 80˚
  • goede slijtage- en abrasieweerstand (in het bijzonder HMPE 1000)
  • hoge slagvastheid, ook bij lage temperaturen (in het bijzonder HMPE 1000)
  • uitstekende chemische bestandheid
  • lage dichtheid in vergelijking met andere thermoplasten (< 1 g/cm3)
  • lage wrijvingscoëfficiënt
  • uitmuntende anti-adhesieve eigenschappen
  • zeer lage waterabsorptie
  • matige mechanische sterkte, stijfheid en kruipvastheid
  • zeer goede elektrisch isolerende en diëlektrische eigenschappen (enkel reine types)
  • uitstekende verspaanbaarheid
  • fysiologisch inert (geschikt voor contact met levensmiddelen)
  • goede bestandheid tegen energierijke straling (gamma- en X-stralen)
  • niet zelfdovend

Benieuwd wat wij voor u kunnen betekenen of wilt u advies?

We staan u graag te woord!