Welche Kunststoff-Maschinenteile können automatisiert gefertigt werden?

Diese Woche zehn Führungen, nächste Woche eine Serie Lagerbuchsen und in einem Monat fünf Zahnräder für eine Maschine, die schon seit Jahren im Einsatz ist. So sieht die Nachfrage im Maschinenbau immer häufiger aus: viel Variation, wechselnde Stückzahlen und wenig Spielraum für lange Lieferzeiten.

Um darauf zu reagieren, fertigt Lakwijk einen großen Teil der Kunststoff-Maschinenteile automatisiert. Roboter beladen die Maschinen und die Produktion läuft weiter, auch wenn die Fabrik leer ist. In diesem Blog erfahren Sie, welche Teile sich dafür eignen und welche Vorteile das Ihnen als Maschinenbauer oder Einkäufer bietet.

Was automatisierte Fertigung bei Lakwijk bedeutet

Roboterbeladung und Produktion rund um die Uhr

Bei der automatisierten Fertigung legt ein Roboterarm das Material in die Maschine ein. Die Lader werden mit Material befüllt, woraufhin die Maschine selbstständig ein Teil nach dem anderen bearbeitet. So kann 24 Stunden am Tag produziert werden, auch nachts und am Wochenende.

Handwerkliches Können bleibt die Grundlage

Automatisierung ersetzt den Zerspaner nicht. Unsere Fachleute programmieren die Teile, richten die Maschinen ein und kontrollieren die Produktion. Der Roboter übernimmt die sich wiederholenden Arbeiten, sodass das Wissen und die Erfahrung der Zerspaner dort eingesetzt werden, wo sie den größten Mehrwert bieten.

Von großen Serien zu einem großen Produktmix

Automatisierung lohnte sich lange Zeit vor allem bei großen Serien. Lakwijk konzentriert sich inzwischen gezielt auf High Mix, Low Volume: eine große Vielfalt an Teilen in kleineren Stückzahlen. Dadurch können auch Einzelstücke und Kleinserien effizient und just-in-time gefertigt werden.

Welche Teile werden automatisiert gefertigt?

Die automatisierte Fertigung eignet sich besonders für kompakte Maschinenteile, die gefräst oder gedreht werden. Es handelt sich um Teile, die in großen Stückzahlen und Varianten in Maschinen unter anderem für die Lebensmittelindustrie und für Transportsysteme vorkommen:

• Führungen, Führungsprofile und Kettenführungen
• Gleitblöcke, Schiebeblöcke und Anschlagblöcke
• Lagerbuchsen, Führungsbuchsen und Gleitlager
• Zahnräder, Kettenräder und Riemenscheiben
• Führungsrollen, Laufrollen und Transportrollen
• Sternräder und Dosierräder

Führungen und Gleitteile

Führungen bilden den Hauptanteil dessen, was Lakwijk produziert. Sie befinden sich in Sortiermaschinen, Schlachtmaschinen und Transportsystemen, wo sie Ketten und Produkte in der richtigen Bahn halten. Da keine Maschine der anderen gleicht, ist auch jede Führung anders. Gerade diese Vielfalt macht die automatisierte Fertigung hier so wertvoll.

Runde Teile

Lagerbuchsen, Rollen und Zahnräder werden meist aus Stangenmaterial gedreht. Diese Teile werden oft in größeren Stückzahlen benötigt und eignen sich gut für die automatisierte Serienfertigung.

Fräsen und Drehen, beides automatisiert

Automatisiertes Fräsen

Für das Kunststofffräsen verfügt Lakwijk über 3- und 5-achsige CNC-Fräsmaschinen, einschließlich simultaner 5-Achs-Bearbeitung. Damit werden Freiformkonturen, Aussparungen, Fasen, Bohrungen und Gewindebohrungen in einem Arbeitsgang eingebracht, ohne dass das Teil zwischendurch manuell umgespannt werden muss.

Automatisiertes Drehen

Beim Kunststoffdrehen wird mit einem Stangenlader gearbeitet. Mehrere Stangen Material werden nacheinander verarbeitet, sodass runde Teile effizient in Serie gefertigt werden können.

Drehen und Fräsen kombiniert

Nicht jedes Teil ist vollständig rund oder vollständig flach. Mit Dreh-Fräs-Kombinationen werden beide Bearbeitungen zusammengeführt, sodass ein Teil möglichst in einem Durchgang fertig ist. Das spart Handgriffe und verkürzt die Durchlaufzeit.

Welche Werkstoffe werden verarbeitet?

Die am häufigsten verwendeten Kunststoffe für automatisiert gefertigte Teile sind POM, PA und HMPE. Diese Werkstoffe sind reichlich auf Lager, sodass die Produktion schnell starten kann. Für die Lebensmittelindustrie sind sie auch als Food-Grade-zertifizierter Kunststoff erhältlich, häufig in Blau für eine bessere Detektierbarkeit.

Welcher Werkstoff am besten passt, hängt von der Anwendung ab. Muss das Teil gut gleiten, maßhaltig sein oder Stöße aushalten? Spielen Feuchtigkeit, Wärme oder Reinigung eine Rolle? Auf dieser Grundlage beraten wir Sie zum richtigen Werkstoff.

Was bringt Ihnen die automatisierte Fertigung?

• Effizient bei jeder Seriengröße: vom Einzelstück bis zu größeren Serien, ohne dass kleine Stückzahlen unverhältnismäßig teuer werden.
• Just-in-time-Lieferung: Da die Maschinen auch außerhalb der Arbeitszeiten weiterlaufen, steht mehr Kapazität für eine pünktliche Lieferung zur Verfügung.
• Wiederholgenauigkeit: Teile werden jedes Mal auf die gleiche Weise gefertigt, was bei Nachbestellungen und Ersatzteilen wichtig ist.
• Zukunftssicher: Lakwijk arbeitet daran, die automatisierten Prozesse immer weiter miteinander zu verknüpfen, damit die Kapazität mitwächst.

Automatisiert gefertigt, vollständig nach Maß

Automatisiert bedeutet nicht Standard. Jeder Maschinenbauer konstruiert seine Maschinen auf seine eigene Weise, und die Teile müssen genau darauf abgestimmt sein. Jedes Teil wird daher auf Basis Ihrer PDF-Fertigungszeichnung und Ihres 3D-Modells, beispielsweise einer STEP-Datei, gefertigt. Das gilt für neue Maschinen ebenso wie für Ersatzteile in bestehenden Anlagen.

Möchten Sie wissen, ob Ihre Maschinenteile für die automatisierte Fertigung geeignet sind? Nehmen Sie Kontakt mit Lakwijk auf. Wir prüfen gerne gemeinsam mit Ihnen Ihre Zeichnung, die Werkstoffwahl und die effizienteste Fertigungsweise.