Welke kunststof machineonderdelen kunnen geautomatiseerd worden geproduceerd?

Deze week tien geleidingen, volgende week een serie lagerbussen en over een maand vijf tandwielen voor een machine die al jaren in het veld staat. Zo ziet de vraag in de machinebouw er steeds vaker uit: veel variatie, wisselende aantallen en weinig ruimte voor lange levertijden.

Om daarop in te spelen produceert Lakwijk een groot deel van de kunststof machineonderdelen geautomatiseerd. Robots beladen de machines en de productie loopt door, ook als de fabriek leeg is. In deze blog leest u welke onderdelen zich daarvoor lenen en wat het voor u als machinebouwer of inkoper oplevert.

Wat geautomatiseerd produceren bij Lakwijk inhoudt

Robotbelading en productie rond de klok

Bij geautomatiseerde productie plaatst een robotarm het materiaal in de machine. De laders worden gevuld met materiaal, waarna de machine zelfstandig het ene onderdeel na het andere bewerkt. Zo kan er 24 uur per dag worden geproduceerd, ook ‘s nachts en in het weekend.

Vakmanschap blijft de basis

Automatisering vervangt de bewerker niet. Onze vakmensen programmeren de onderdelen, stellen de machines af en controleren de productie. De robot neemt het herhalende werk over, zodat de kennis en ervaring van de bewerkers worden ingezet waar ze het meeste waarde hebben.

Van grote series naar een grote productmix

Automatisering was lange tijd vooral rendabel bij grote series. Lakwijk richt zich inmiddels juist op high mix, low volume: een grote variatie aan onderdelen in kleinere aantallen. Daardoor kunnen ook enkelstuks en kleine series efficiënt en just-in-time worden geproduceerd.

Welke onderdelen worden geautomatiseerd gemaakt?

Geautomatiseerde productie is vooral geschikt voor compacte machineonderdelen die worden gefreesd of gedraaid. Het gaat om de onderdelen die in grote aantallen en variaties terugkomen in machines voor onder andere de voedingsindustrie en transportsystemen:

• Geleidingen, geleidingsprofielen en kettinggeleiders
• Glijblokken, schuifblokken en aanslagblokken
• Lagerbussen, geleidebussen en glijlagers
• Tandwielen, kettingwielen en riemschijven
• Geleidingsrollen, looprollen en transportrollen
• Sterwielen en doseerwielen

Geleidingen en glijdelen

Geleidingen vormen de hoofdmoot van wat Lakwijk produceert. Ze zitten in sorteermachines, slachtmachines en transportsystemen, waar ze kettingen en producten in de juiste baan houden. Omdat geen enkele machine hetzelfde is, verschilt ook elke geleiding. Juist die variatie maakt geautomatiseerde productie hier zo waardevol.

Ronde onderdelen

Lagerbussen, rollen en tandwielen worden meestal gedraaid uit stafmateriaal. Dit zijn onderdelen die vaak in grotere aantallen nodig zijn en die zich goed lenen voor seriematige, geautomatiseerde productie.

Frezen en draaien, allebei geautomatiseerd

Geautomatiseerd frezen

Voor kunststof frezen beschikt Lakwijk over CNC-freesmachines met drie en vijf assen, waaronder simultaan vijfassig bewerken. Daarmee worden vrije contouren, uitsparingen, schuine kanten, boorgaten en tapgaten in één proces aangebracht, zonder dat het onderdeel tussendoor handmatig hoeft te worden omgespannen.

Geautomatiseerd draaien

Bij kunststof draaien wordt gewerkt met een stafaanvoer. Meerdere staven materiaal worden achter elkaar verwerkt, waardoor ronde onderdelen efficiënt in serie kunnen worden geproduceerd.

Draaien en frezen gecombineerd

Niet elk onderdeel is volledig rond of volledig vlak. Met draaifreescombinaties worden beide bewerkingen samengebracht, zodat een onderdeel zo veel mogelijk in één keer klaar is. Dat scheelt handelingen en verkort de doorlooptijd.

Welke materialen worden verwerkt?

De meest gebruikte kunststoffen voor geautomatiseerd geproduceerde onderdelen zijn POM, PA en HMPE. Deze materialen liggen ruim op voorraad, waardoor productie snel kan starten. Voor de voedingsindustrie zijn ze ook verkrijgbaar als food grade gecertificeerde kunststof, vaak in blauw voor betere detecteerbaarheid.

Welk materiaal het beste past, hangt af van de toepassing. Moet het onderdeel goed glijden, maatvast zijn of tegen stoten kunnen? Komt er vocht, warmte of reiniging bij kijken? Op basis daarvan adviseren we het juiste materiaal.

Wat levert geautomatiseerde productie u op?

• Efficiënt bij elke seriegrootte: van één stuk tot grotere series, zonder dat kleine aantallen onevenredig duur worden.
• Just-in-time leveren: doordat machines ook buiten werktijden doorlopen, is er meer capaciteit om op tijd te leveren.
• Herhaalbaarheid: onderdelen worden telkens op dezelfde manier geproduceerd, wat belangrijk is bij nabestellingen en reserveonderdelen.
• Toekomstbestendig: Lakwijk werkt eraan de geautomatiseerde processen steeds verder aan elkaar te koppelen, zodat de capaciteit blijft meegroeien.

Automatisch geproduceerd, volledig op maat

Geautomatiseerd betekent niet standaard. Iedere machinebouwer ontwerpt zijn machines op zijn eigen manier, en de onderdelen moeten daar precies op aansluiten. Elk onderdeel wordt daarom gemaakt op basis van uw PDF-werktekening en 3D-model, zoals een STEP-file. Dat geldt voor nieuwe machines en voor vervangende onderdelen in bestaande installaties.

Wilt u weten of uw machineonderdelen geschikt zijn voor geautomatiseerde productie? Neem contact op met Lakwijk. We kijken graag mee naar uw tekening, de materiaalkeuze en de meest efficiënte productiewijze.