PETP

Die spezifischen Eigenschaften von Polyethylenterephthalat (PETP) machen es zu einem Werkstoff, der sich besonders für die Herstellung hochbelasteter und/oder verschleißbeanspruchter mechanischer Präzisionsbauteile eignet.

PETP

PETP ist ein kristallines Polyester mit hoher mechanischer Festigkeit und sehr guter Kriech- und Maßstabilität. Das Material zeichnet sich außerdem durch einen niedrigen und konstanten Reibungskoeffizienten aus und ist sehr verschleißfest. Die hohe Härte des Materials macht es empfindlich gegenüber Kerbschlagbeanspruchung. Scharfe Ecken und Kanten an Produkten sollten vermieden werden.

Das Material unterscheidet sich von anderen verschleißfesten Kunststoffen durch die hohe Zug- und Biegefestigkeit sowie Druckfestigkeit. Es ist einer der härtesten Kunststoffe, zeigt kein Kriechen (Kaltfluss) und nimmt praktisch keine Feuchtigkeit auf. Allerdings muss die relative Sprödigkeit des Materials berücksichtigt werden, wodurch es weniger geeignet ist für stoßartige Belastungen.

PETP hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten, ist selbstverlöschend und lebensmittelgeeignet. Maßhaltige Präzisionsarbeit ist das bevorzugte Einsatzgebiet für diesen Kunststoff. Das Material ist außerdem in einer selbstschmierenden (TX) Qualität lieferbar.

Haupteigenschaften

Einsatztemperatur: -20˚ bis 100˚
Hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte
Sehr gute Kriechfestigkeit
Niedriger und konstanter Reibungskoeffizient
Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit (vergleichbar oder sogar besser als bei Polyamiden)
Sehr hohe Maßstabilität (besser als POM)
Fleckenbeständig
Bessere Beständigkeit gegen Säuren als PA und POM
Gute elektrisch isolierende Eigenschaften
Physiologisch unbedenklich (geeignet für Lebensmittelkontakt)
Hohe Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma- und Röntgenstrahlen)

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Anwendungen von PETP

PETP eignet sich besonders, wenn Maßhaltigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme wesentlich sind, vor allem bei maßhaltiger Präzisionsarbeit. Dank des niedrigen und konstanten Reibungskoeffizienten sowie der ausgezeichneten Verschleißfestigkeit ist das Material bestens geeignet für Gleitlagerbuchsen und Führungen, die unter kontinuierlicher Belastung präzise funktionieren müssen. Die hohe Zug-, Biege- und Druckfestigkeit machen PETP zudem geeignet für Zahnräder und Präzisionsteile, die sowohl mechanisch belastet werden als auch passgenau sein müssen.

Aufgrund der guten elektrisch isolierenden Eigenschaften wird PETP auch in Bauteilen eingesetzt, bei denen elektrische Isolierung eine Rolle spielt. Wegen seiner physiologischen Unbedenklichkeit ist das Material zudem geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, wo der Kontakt mit Lebensmitteln erforderlich ist. Bei Konstruktionen mit scharfen Kanten oder stoßartiger Belastung ist jedoch Vorsicht geboten: Aufgrund der relativen Sprödigkeit des Materials ist eine allmähliche Formgebung hier wichtig.

Typische Anwendungen sind unter anderem:

Gleitlagerbuchsen und Führungen
Zahnräder
Kolben und Schaber
Formplatten
Präzisionsteile
Kabelrollen
Bauteile für die Lebensmittelindustrie, bei denen Maßhaltigkeit und Hygiene wichtig sind

Unsere Möglichkeiten

Lebensmittelechte, zertifizierte Kunststoffe
Bauteile in der Lebensmittelindustrie sind täglich Reinigungsmitteln und Temperaturschwankungen ausgesetzt. Lakwijk wählt Materialien, die diesen Belastungen standhalten, von Standard-POM bis hin zu Hochleistungskunststoffen wie PEEK für die anspruchsvollsten Bedingungen. So werden Verformung, Verschleiß und unnötige Stillstandzeiten vermieden.
Individuelle Materialberatung
Nicht jeder Kunststoff verhält sich unter Belastung, Feuchtigkeit oder Hitze gleich. Lakwijk kennt die Eigenschaften gängiger Materialien wie POM, PA und HMPE, aber auch von Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PAI und PTFE. Durch die Kombination dieses Wissens mit Ihrer spezifischen Anwendung beraten wir Sie zu einem Material, das nicht nur auf dem Papier geeignet ist, sondern sich auch in der Praxis bewährt.
Alle Bearbeitungstechniken im eigenen Haus
Kunststoff beginnt als Platten- oder Stangenmaterial und wird bei Lakwijk Schritt für Schritt zu einem präzisen Endprodukt verarbeitet. Unsere Bearbeiter sägen, fräsen, drehen, biegen, schweißen und kleben, je nachdem, was das Bauteil erfordert.