Welke kunststoffen zijn bestand tegen chemicaliën?

Veel kunststoffen zijn goed bestand tegen chemicaliën, maar de mate van bestendigheid verschilt per materiaal en per chemische stof. Kunststoffen met een hoge chemische bestendigheid zijn onder andere:

  • PVC, PP en HDPE: zeer chemisch resistent en goed te lassen. Daarom worden deze materialen veel toegepast in vloeistofdichte constructies, zoals lekbakken en tanks.
  • HMPE: uitstekende chemische bestendigheid in combinatie met hoge slijtvastheid.
  • PVDF: combineert chemische resistentie met goede mechanische eigenschappen en temperatuurbestendigheid.
  • PTFE: vrijwel inert en bestand tegen de meeste agressieve zuren en oplosmiddelen, ook bij hoge temperaturen.
  • PEEK: uitstekende chemische bestendigheid en hydrolysebestendigheid, geschikt voor zware omstandigheden.

Welk materiaal het meest geschikt is, hangt af van de specifieke chemicaliën, de concentratie, de temperatuur en de duur van de blootstelling. Laat ons weten met welke stoffen uw onderdeel in aanraking komt, dan adviseren wij het juiste materiaal.

Contact
Bent u op zoek naar een passende kunststofoplossing? Wij helpen u met deskundig advies en realiseren een oplossing op maat. Laat uw aanvraag achter en wij nemen binnen één werkdag contact met u op.
Terug naar Veelgestelde vragen over materialen en eigenschappen
  1. Wat is het verschil tussen thermoplasten en thermoharders?
    "

    Het verschil tussen thermoplasten en thermoharders zit in hoe een kunststof reageert op warmte. Thermoplasten worden zacht wanneer ze worden verwarmd en harden weer uit wanneer ze afkoelen. Hun chemische structuur verandert daarbij niet, waardoor ze opnieuw kunnen worden verwarmd en gevormd.

    Voorbeelden zijn polyethyleen (PE), PP, PVC, POM, PA, acrylaat en polycarbonaat. Deze eigenschap maakt thermoplasten ook geschikt om te buigen en te lassen.

    Thermoharders ondergaan bij het uitharden een chemische reactie. Daarbij ontstaat een stevig, driedimensionaal netwerk dat niet meer smelt of zacht wordt bij opnieuw verwarmen. Thermoharders zijn daardoor hard, stijf en maatvast, maar kunnen na het uitharden niet meer worden omgevormd. Voorbeelden zijn hardweefsel en hardpapier.

    Welke soort het beste past, hangt af van de toepassing. Wij adviseren u graag over de juiste keuze.

    "
  2. Welke kunststoffen zijn bestand tegen chemicaliën?
    "

    Veel kunststoffen zijn goed bestand tegen chemicaliën, maar de mate van bestendigheid verschilt per materiaal en per chemische stof. Kunststoffen met een hoge chemische bestendigheid zijn onder andere:

    • PVC, PP en HDPE: zeer chemisch resistent en goed te lassen. Daarom worden deze materialen veel toegepast in vloeistofdichte constructies, zoals lekbakken en tanks.
    • HMPE: uitstekende chemische bestendigheid in combinatie met hoge slijtvastheid.
    • PVDF: combineert chemische resistentie met goede mechanische eigenschappen en temperatuurbestendigheid.
    • PTFE: vrijwel inert en bestand tegen de meeste agressieve zuren en oplosmiddelen, ook bij hoge temperaturen.
    • PEEK: uitstekende chemische bestendigheid en hydrolysebestendigheid, geschikt voor zware omstandigheden.

    Welk materiaal het meest geschikt is, hangt af van de specifieke chemicaliën, de concentratie, de temperatuur en de duur van de blootstelling. Laat ons weten met welke stoffen uw onderdeel in aanraking komt, dan adviseren wij het juiste materiaal.

    "
  3. Welke kunststoffen zijn uv-bestendig?
    "

    Niet elke kunststof is geschikt voor langdurig gebruik buiten. Uv-straling kan materialen aantasten, waardoor ze kunnen verkleuren, vergelen of bros worden. Kunststoffen die goed bestand zijn tegen uv-straling zijn onder andere:

    • Acrylaat (PMMA): uitstekend uv-bestendig en blijft langdurig helder zonder te vergelen.
    • Zwart HDPE: bestand tegen zonlicht en weersinvloeden, en daardoor permanent buiten toe te passen.
    • PTFE: goede uv- en weersbestendigheid.
    • Polycarbonaat (PC): geschikt voor buitentoepassingen, mits u kiest voor een uv-bestendige uitvoering.

    Wordt uw onderdeel buiten toegepast? Geef dit dan aan bij uw aanvraag. Zo kunnen wij rekening houden met uv-straling, maar ook met andere weersinvloeden zoals vocht en vorst.

    "
  4. Welke kunststoffen zijn vandalismebestendig?
    "

    Voor toepassingen waarbij vandalisme een risico is, is polycarbonaat (PC) de meest gekozen kunststof. Polycarbonaat is extreem slagvast en in veel gevallen praktisch onbreekbaar. Tegelijkertijd is het transparant, waardoor het een veilig alternatief is voor glas.

    Polycarbonaat wordt daarom veel toegepast in veiligheidsbeglazing, beschermkappen en afschermingen in de openbare ruimte. Zo maakten wij voor ProRail slagvaste polycarbonaat beschermkappen om vandalisme tegen te gaan.

    Houd er wel rekening mee dat polycarbonaat een relatief zacht oppervlak heeft en daardoor gevoeliger is voor krassen dan bijvoorbeeld acrylaat. Wordt het materiaal buiten toegepast, dan is een uv-bestendige uitvoering belangrijk. Wij denken graag met u mee over de beste oplossing voor uw situatie.

    "
  5. Welke kunststoffen zijn inzetbaar in de voedingsmiddelenindustrie?
    "

    Voor de voedingsmiddelenindustrie werken wij uitsluitend met food grade gecertificeerde kunststoffen. Veelgebruikte materialen zijn:

    • HMPE: lage wrijving, slijtvast en neemt geen vocht op. Zeer geschikt voor snijplaten, geleidingen en transportonderdelen, bijvoorbeeld in de vlees- en visverwerking.
    • POM: hoge maatvastheid en mechanische sterkte, geschikt voor precisieonderdelen. Vaak uitgevoerd in blauw, zodat eventuele deeltjes eenvoudig te detecteren zijn.
    • PA6: sterk en slijtvast, maar neemt relatief veel vocht op. Daardoor vooral geschikt voor droge omgevingen.
    • PETP: maatvast met een lage vochtopname, geschikt voor onderdelen met nauwe toleranties.
    • HDPE: taai, vochtafstotend en geschikt voor contact met levensmiddelen.
    • PEEK: voor zware omstandigheden, zoals hoge temperaturen of agressieve reiniging.

    Voedselveiligheid wordt niet alleen bepaald door het materiaal, maar ook door het ontwerp, de bewerking en de reinigbaarheid van het onderdeel. Wij produceren onderdelen voor de voedingsindustrie volgens de GMP-richtlijnen, met volledige traceerbaarheid van het gebruikte materiaal.

    "
  6. Wat is het verschil tussen FDA en food grade?
    "

    Food grade is een algemene term voor materialen die geschikt zijn voor contact met levensmiddelen. Zo'n materiaal mag niet giftig zijn en mag geen stoffen afgeven aan voedingsmiddelen, ook niet bij langdurig contact. In Europa is dit vastgelegd in onder andere Verordening (EG) nr. 1935/2004.

    FDA verwijst naar de Food and Drug Administration, de Amerikaanse toezichthouder. Een FDA-goedkeuring betekent dat een materiaal voldoet aan de Amerikaanse regelgeving voor contact met levensmiddelen. Voor de Europese markt is een FDA-goedkeuring alleen niet voldoende. Daar moet een materiaal voldoen aan de Europese wetgeving.

    Veel kunststoffen voldoen aan zowel de Europese als de Amerikaanse eisen. Welke normen voor u van toepassing zijn, hangt af van de markt waarin uw machine of product wordt gebruikt. Wij helpen u graag bij het kiezen van het juiste gecertificeerde materiaal.

    "
  7. Wat zijn de kosten voor een food-grade-certificaat?
    "

    Bij food grade kunststoffen hoort een certificaat waarmee wordt aangetoond dat het materiaal voldoet aan de geldende wetgeving voor contact met levensmiddelen. Samen met onze administratieve documenten zorgt dit voor volledige traceerbaarheid van het materiaal, van de oorsprong tot het eindproduct.

    De kosten hangen af van het materiaal en de omvang van uw bestelling. Heeft u food grade materiaal of onderdelen nodig? Geef dit dan aan bij uw aanvraag. Wij nemen de mogelijkheden en eventuele kosten duidelijk mee in onze offerte.

    "
  8. Wat is het verschil tussen POM, PA en HMPE?
    "

    POM, PA en HMPE behoren tot de meest gebruikte kunststoffen in de machinebouw. Ze lijken op elkaar, maar verschillen sterk in eigenschappen:

    • POM is maatvast, stijf en goed te bewerken. Het is de logische keuze voor onderdelen waarbij nauwkeurigheid en een goede passing belangrijk zijn.
    • PA is sterk, taai en slagvast. Het is zeer geschikt voor onderdelen die veel kracht, stoten of dynamische belasting moeten opvangen. PA neemt wel vocht op, waardoor de afmetingen kunnen veranderen.
    • HMPE is zeer slijtvast, heeft een lage wrijving en neemt geen vocht op. Het is ideaal voor onderdelen die continu langs een ander oppervlak bewegen, zoals in transport- en geleidingssystemen.
    MateriaalSterke eigenschappenVeelgebruikte toepassingen
    POMMaatvast, stijf, goed te bewerken, lage wrijvingTandwielen, lagerbussen, precisieonderdelen
    PASterk, taai, slijtvast, slagvastGeleidingen, rollen, zwaar belastbare onderdelen
    HMPEZeer slijtvast, lage wrijving, slagvast, geen vochtopnameSlijtstrippen, kettinggeleidingen, transportdelen

     

    Ook factoren zoals temperatuur, vocht, chemicaliën en voedselveiligheid spelen mee bij de keuze. Wij adviseren u graag over het materiaal dat het beste past bij uw onderdeel.

    "
  9. Wat is het verschil tussen LDPE, HDPE, HMPE en UHMPE1000?
    "

    LDPE, HDPE, HMPE en UHMPE 1000 zijn allemaal soorten polyethyleen (PE). Het belangrijkste verschil zit in de dichtheid en het moleculaire gewicht van het materiaal. Hoe hoger het moleculaire gewicht, hoe beter over het algemeen de slijtvastheid en de slagvastheid.

    • LDPE (Low Density Polyethyleen) is zacht en flexibel. Het wordt vooral gebruikt voor folies, verpakkingen en flexibele producten, en minder voor technische onderdelen.
    • HDPE (High Density Polyethyleen), ook bekend als PE 300, is taai, vochtafstotend en goed chemisch resistent. Het is uitstekend lasbaar en wordt veel toegepast in tanks, containers, afdekplaten en fenders.
    • HMPE (Hoog Moleculair Polyethyleen), ook bekend als PE 500, heeft een betere slijt- en slagvastheid dan HDPE. Het is food grade en zeer geschikt voor snijplaten, glijstroken en geleidingen.
    • UHMPE 1000 (Ultra Hoog Moleculair Polyethyleen), ook bekend als HMPE 1000, is extreem slijtvast en blijft zelfs bij zeer lage temperaturen slagvast. Het wordt ingezet voor zwaar belaste toepassingen, zoals bekledingsplaten voor silo's en bunkers en stootstrippen.
    MateriaalGebruikstemperatuurSterke eigenschappenVeelgebruikte toepassingen
    LDPELager dan HDPEZacht, flexibelFolies, verpakkingen, flexibele producten
    HDPE (PE 300)-50 tot +80 °CTaai, vochtafstotend, chemisch resistent, goed lasbaarTanks, containers, afdekplaten, fenders
    HMPE (PE 500)-100 tot +80 °CSlijtvast, lage wrijving, food gradeSnijplaten, glijstroken, geleidingen
    UHMPE (PE 1000)-200 tot +80 °CExtreem slijtvast, zeer slagvast, ook bij lage temperaturenSilo- en bunkerbekleding, stootstrippen, zwaar belaste slijtdelen

     

    Twijfelt u welke PE-kwaliteit het beste past bij uw toepassing? Lees dan onze blog of neem gerust contact met ons op voor advies.

    "

Home Over ons Veelgestelde vragen Veelgestelde vragen over materialen en eigenschappen Welke kunststoffen zijn bestand tegen chemicaliën?

Ontvang onze nieuwsbrief
Meld u aan voor de gratis nieuwsbrief om up-to-date te blijven